類型：脂肪族水基聚氨酯分散體

外觀：無機械雜質、無凝聚物的帶藍光乳狀液

固含量：

35±1％；pH值：6.5～7.5；膠體電荷：陰離子

適用范圍：本品主要用于樹脂耐高低溫改性，改變樹脂的熱粘冷脆，按照固含量復配本品占50%可以使市面絕大部分樹脂的玻璃化溫度降到零下31度以下；軟基體涂層及水性黏合劑，印花膠漿，

紙張涂布，水性油墨樹脂等。

性能特點：

1. 高彈性，優良的成膜性能,伸長率750-850%；

2.耐高低溫性能無溶劑聚氨酯，干膜攝氏零下68度不變脆河北水性聚氨酯，150度不發粘；

3. 較好的耐水、耐溶劑、耐黃變性能；

4.

成模柔軟、抗拉強度高（≥30Mpa）；

5.

粘著力強，不含有機錫類，安全環保，完全符合RoHs重金屬六項、PAHs第類指標、SVHC73項要求。

注意事項：本產品和市面大部分樹脂相容性良好，鑒于樹脂的種類繁多，復配時適當調節本產品PH和含固量（直接加水開?。?，以適應樹脂的PH。本品和有些酸樹脂復配后粘度會有所增加，一般不會導致嚴重的凝膠，建議粘度穩定后使用江蘇油性聚氨酯廠家。

【包裝與貯存】

25，50，120，200kg/膠桶，5-35℃密封保存，保質期24個月

根據國內真空鍍鋁行業的市場需求，采用穩定供應的進口原材料和特殊工藝四川水性pu樹脂批發，新研發的高新科技產品，耐高溫超過180度，具有良好的剝離效果、極高的光澤度，較高的硬度，膜不失光，不黃變，對鋁層有好的保護能力，180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產品生產高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環保材料。

一、技術指標：

外 觀： 乳白色有藍光半透明液體，無機械雜質。

固體含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃時）

安全環保，不含有機錫類；VOC完全符合煙包行業要求；

二、應用工藝：

1、輥筒涂布，要求使用180-250目網紋輥，干料涂布量約1.2-1.5g/平方米，濕涂布量在5-6g/平方米，也可根據設備及工藝情況而定。

2、上機粘度12-14秒（涂-4杯），上機固含量調至20-22％，可根據設備及工藝情況而定。

3、烘干溫度120-140℃，適宜機速80-120m/min，上機速度可根據烘干溫度和添加酒精的量進行調整。

  4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜。

水性聚氨酯涂料介紹

水性聚氨酯是以水代替有溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

一、水性多彩涂料配方

1：連續相制作

透明無遮蓋乳膠漆或真石漆：70%，PA10D成型劑：30%

2：分散相制作

普通帶色乳膠漆或真石漆：60%，PE257成膠劑：40%

3：單色產品制作

連續相：分散相以2：1或3：1比例混合即可得到一種穩定的水包水單色涂料

4：水性多彩涂料制作

水性多彩連續相的粘度對粒子的大小和施工有很大關系，一般調85-100KU,粘度低易于制大粒子，粘度高則多小粒子，但施工粘度一定要保證，否則較大的粒子可能會流掛，下垂，影響效果。分散相的粘度在這個配方中是很高的，成膠狀，這可以增加對分散剪切力的寬容度，不至于攪一下就成碎粒。)

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(5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。此時應注意離子型水性膠的離子性質和酸堿性，否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數有限的其他樹脂膠粘劑共混。

(6)水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理，而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時還需耗用大量溶劑，清理也不及水性膠方便。

表4水性聚氨酯膠粘劑性能

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丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預聚體)，再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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