根據國內真空鍍鋁行業的市場需求，采用穩定供應的進口原材料和特殊工藝，新研發的高新科技產品，耐高溫超過180度，具有良好的剝離效果、極高的光澤度真空吸塑膠，較高的硬度河北水性聚氨酯，膜不失光，不黃變，對鋁層有好的保護能力，180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產品生產高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環保材料。

一、技術指標：

外 觀： 乳白色有藍光半透明液體，無機械雜質。

固體含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃時）

安全環保，不含有機錫類；VOC完全符合煙包行業要求；

二、應用工藝：

1、輥筒涂布，要求使用180-250目網紋輥，干料涂布量約1.2-1.5g/平方米江蘇油性聚氨酯廠家，濕涂布量在5-6g/平方米，也可根據設備及工藝情況而定。

2、上機粘度12-14秒（涂-4杯），上機固含量調至20-22％，可根據設備及工藝情況而定。

3、烘干溫度120-140℃，適宜機速80-120m/min，上機速度可根據烘干溫度和添加酒精的量進行調整。

  4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜四川水性pu樹脂批發。

2、分散劑

乳膠漆用分散劑分為四大類：磷酸鹽類分散劑、多元酸均聚物分散劑、多元酸共聚物分散劑和其他類分散劑。其他類分散劑，如AMP-95，其的化學名稱是2-氨基-2-甲1-丙。氨基吸附在無機粒子表面，羥基伸向水中，通過空間位阻起穩定作用。由于其分子小，空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調節劑。

有很多分散劑是專為水性工業涂料而開發的，適用于有機和無機顏料分散,耐水性好。

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3.依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TI型、HDI型等等。

4.依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。

5.水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散。

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2、水稀釋性涂料。主要含有乳化乳液，以此來溶解樹脂，在施工時就直接加水來稀釋以達到施工的效果。從涂料行業的變革現狀來看，歐美各國已經開始強制使用水性油漆了，我國邁向水性油漆的步伐也將加快，未來油漆發展方向將是水性油漆已成為不爭的事實，

3、水分散性涂料主要的原理是以合成的樹脂為主形成乳液，也就是乳膠涂料。

關于水性多彩涂料就介紹到這里了。

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一般來說，水性聚氨酯的固態強度比溶劑型聚氨酯制品的強度差，但通過原料、配方、工藝的選擇，能使水性聚氨酯的性能與溶劑型相媲美。

2.耐水性

是否能獲得耐水性是水性聚氨酯樹脂薄膜性能的重要指標。在許多應用場合，被粘接的制品要求具有耐水粘接力。將薄膜浸泡于水中，觀察其外觀是否泛白、測定薄膜吸水后增重率和面積、體積增重率，以及強度的變化，就可了解膠膜的耐水程度。

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