本周，李先生通過我們的網站提出了如下問題：

問題：我沒有做過水性的，對水性的是菜鳥。我想知道，水性聚氨酯的是不是也要用固化劑？如果要用，比例是要達到多少？因為有水的存在是不是回消耗固化劑？還有我是想用這個做在電鍍銀上面的，能不能行？

回答：水性聚氨酯不是必須用催化劑。事實上水性植絨膠水，水性聚氨酯主要是為了單組分涂料設計的河北水性聚氨酯。也就是說，樹脂本身已具備了高分子量。這一點與溶劑型的聚氨酯涂料有本質不同。質量好的聚氨酯光澤度可以達到90以上。在一些要求較高的應用中，添加少量的交聯劑也是必要的。但這類交聯劑大多不是異酸酯類的，交聯機理也不同，不與水反應。關于電鍍銀的應用，請您與我們公司聯系江蘇油性聚氨酯廠家，我們有電鍍領域用的防護產品。

希望我們的回答對您有幫助。如何您有更具體的要求，可以直接和我們聯系。

1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優點外，還具有下述特點。

(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團四川水性pu樹脂批發，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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首先要說的的是，潤濕劑、分散劑、流平劑這三種助劑是有分別的，他們的性能表現是不一樣的。潤濕劑不但要具有較低的表面張力這個外在的條件，還必須具有內在的條件，那就是其本身分子結構對某些無機物或有機物具有好親和性，單是降低表面張力是不足以對物質產生潤濕的。而單純的分散劑是一種表面活性劑，主要起到分散作用，其附著在微粒上后，讓相互的微粒之間產生一種排斥力，使微粒之間不容易產生再次聚集，也就是我們從表面看到的絮凝。而我們平常用到的都是分散劑和潤濕劑配合在使用，也就是常看到的潤濕分散劑，潤濕劑在其中起到一個帶領分散劑進入微粒的各個縫隙之中，讓分散劑使所有微粒分隔開來，讓所有微粒懸浮在體系中。而流平劑不但是利用降低物質的表面張力起到潤濕流平的作用，同時流平劑中的高沸點溶劑可延長涂層表面的開放時間，給于涂層更長時間流平。同時目前市場上大多數流平劑還具有滑爽、抗刮等附加性能，單純意義上的流平已經不能滿足客戶的需求。

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在預聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由于一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞或酮連氮法解決此問題。酮胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺(酮亞體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過程中，酮胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

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聚酯型聚氨酯強度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其貯存穩定期較短。但通過采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高水性聚氨酯膠粘劑的耐水解性。國外的聚氨酯乳液膠粘劑及涂料的主流品是聚酯型的。脂肪族非規整結構聚酯的柔順性也較好，規整結構的結晶性聚酯二醇制備的單組分聚氨酯乳液膠粘劑，膠層經熱活化粘接，初始強度較高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯對金屬、RET等材料的粘接力高，內聚強度大。羅星實業是二十年聚氨酯pud生產企業,產品環保達標認證,批發聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復合膠,歡迎合作。

對現代織造來說，紗線平滑劑的選用顯得越來越重要。不能簡單地選擇紗線平滑劑對粘著力和漿膜的影響，應從多角度來考慮，紗線平滑劑有利于提高織造效率。對紡織紗線平滑劑的選擇，應從乳化性、柔軟性、滑爽性和平滑性四個角度來綜合選擇其性能。除了對紗線平滑劑本身的選擇，還應從環保、使用成本及方便性等方面考慮。紡織助劑應與織造緊密相聯，東莞宏其紡織染整助劑廠作為紡織染整助劑，愿為紡織廠提供更多，更的產品。  

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